色差(Chromatic aberration): 色差又稱色(se)像差,是透鏡成像(xiàng)的一個嚴重缺👉陷(xian),發生🈚在🙇🏻多色光爲(wèi)光源的情況下,單(dān)色光不産生色差(cha)。白光由紅☀️ 橙,黃,綠(lü),青,藍,紫七種組成(cheng),各種光的波長不(bú)同 ,所以在通過📞透(tòu)鏡時的折射🧡率也(ye)不同,這樣物方一(yī)個點,在像方則可(kě)能形成一個色斑(bān)。光學系統較主要(yào)的功能就是消色(se)差。英譯:color difference;chromatic aberration 。
具體到廣(guǎng)告撲克牌印刷行(hang)業,我們所說的色(sè)差是指在電腦顯(xian)示器上所看到的(de)顔色與實際印刷(shua)出來的顔色之間(jiān)的差👌異。
色差影響(xiǎng)印刷色差的原因(yin)
印品墨色均勻、色(sè)彩鮮豔純正是包(bao)裝産品質量的基(ji)🈲本要❄️求,而印刷色(se)差則是印刷産品(pin)質量的常見問題(ti)🔴。綜觀
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工藝過程,産(chǎn)生印刷色差的原(yuan)因是多方面的,有(you)工藝技術上的不(bú)良因素,也有原材(cái)料方面的原因。所(suǒ)以,正确認識和了(le)解這些印刷條件(jian)與墨色之間的關(guan)系,對準确控制
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墨色質(zhì)量,防止印刷色差(cha)的産生,具有十分(fen)重要的意義。
二、墨輥不(bú)良引起的印刷色(sè)差
平版、凸版等印(yin)刷工藝,印品能否(fou)獲得均勻的墨色(sè),膠輥的質💃🏻量⛷️有着(zhe)至關緊要的作用(yòng)。承印彩色印刷品(pǐn)的機器❤️上,一般裝(zhuāng)有傳💯墨輥、勻墨輥(gun)和着墨輥三種,其(qi)中對墨色濃淡影(yǐng)🔆響較大的是傳👈墨(mo)膠輥和着👅墨輥。而(er)墨輥的彈性、粘性(xing)、圓心度、硬度和🔴表(biao)面光潔♻️度如何,很(hen)大程度上決定了(le)印品墨色質量。若(ruo)着墨輥的彈性差(chà)、粘🔆性不足、輥體偏(pian)心、膠體過硬以及(jí)膠體光潔度差等(deng)情況存在♉時,印刷(shua)過🧡程中容易造成(chéng)刷墨不均勻或不(bú)穩⁉️定現象,使各印(yin)張的印刷墨色🌏不(bú)一緻。所以,印刷彩(cǎi)色🌏産品應采用質(zhì)量較好🏃🏻的膠輥,才(cai)能确保每一印刷(shua)周期塗布于版面(miàn)上的油墨㊙️保持基(ji)本一😄緻。若印刷大(dà)宗的産品,印刷中(zhōng)應适時對膠🌏輥進(jìn)行清洗,使滞留在(zai)膠輥上的紙塵。雜(zá)質得以清除,以保(bǎo)證油墨的均勻産(chan)地,防止印刷色差(chà)的⭐産生。另一方面(mian),應調整好墨輥與(yu)串墨鐵輥的接觸(chù)位置,一般自動印(yìn)刷🌈機設有幾組的(de)串‼️墨裝置,以實🤩現(xian)均勻的輸墨。但是(shi),如果膠輥與串墨(mò)鐵輥存有接觸不(bu)良情況,勢必造成(chéng)傳😍墨不☁️充分、不均(jun)勻,使印品橫向版(ban)面墨色出現濃淡(dàn)不均情況。對此,應(yīng)調🌍整膠輥兩端的(de)💁軸頭,使膠輥與鐵(tie)💁輥間達到均勻的(de)接☔觸狀況,調整後(hou)可采用5絲的鋼片(piàn)塞進膠輥與鐵輥(gun)間㊙️進行抽拉檢✍️驗(yan),抽拉鋼片時以☀️有(you)明顯的阻力感爲(wei)度✔️。此外,還要調整(zheng)好着墨膠輥與印(yìn)版面間的接觸位(wei)置。若着墨輥調得(de)過高時,版面得不(bú)⛱️到均勻,充足🌈的油(you)墨塗布量,并容易(yi)因着墨輥在版面(miàn)打滑而産生印刷(shua)杠💘痕。若🐉着墨輥調(diào)的過低時,版面上(shang)的油墨層将被刮(guā)刀㊙️印版拖梢部位(wèi),造成印品墨色前(qián)淡後📐深的色差現(xiàn)象,即叼口部位墨(mo)❤️色偏淡,拖梢部位(wèi)墨色偏濃。着墨輥(gun)與印版面應調整(zheng)成平行😘而又均勻(yún)的接觸狀态,隻有(you)準确調整好着墨(mò)輥與版面間的💃🏻接(jie)觸位置,才能确保(bao)印品墨色的均勻(yún)一緻。
三、給墨裝置(zhì)不良引起的印刷(shua)色差
當墨鬥鐵輥(gun)圓心度差或存在(zài)磨損變形情況,墨(mo)鬥鋼闆也出現磨(mo)損變形,以及控制(zhi)墨鬥輥轉動的機(ji)🔆構存在缺陷,使印(yin)刷過程中輸墨量(liang)不穩定,也會引起(qǐ)印刷色差的産生(shēng),對此,應采取相應(yīng)的措施予以處理(li),才能防止印刷色(sè)差的産生。此外,應(ying)注意合理條真給(gei)墨裝置,墨鬥中的(de)👄油墨要全面🤟增大(da)或減少輸送量,有(you)兩種調整方式,一(yī)是通過調整墨鬥(dou)鋼片與傳墨(給墨(mò))鐵輥間隙來實現(xiàn);而是㊙️通過調整傳(chuan)墨㊙️鐵棍的轉動弧(hú)度的大小來實現(xian)。油墨🧑🏾🤝🧑🏼在較稀的情(qing)況下,不宜🔴将鋼片(piàn)與鐵棍間隙調的(de)過大,以免漏墨❌造(zào)成墨色不均。調整(zhěng)給墨量時,一般應(yīng)将傳墨鐵棍的轉(zhuǎn)動弧度控制在其(qi)調節範圍的1/2之間(jian),這樣可使印刷過(guo)程中的油墨濃度(dù)出現🍉變化時,可靈(líng)活調整給墨量,以(yǐ)✉️确保印品墨色的(de)均勻一緻,防止印(yìn)刷色差問題的出(chū)現。
四、潤版因素不(bu)良引起的印刷色(sè)差
平版印刷工藝(yì)若潤版不适,也容(rong)易出現印刷色差(chà)現象。如當水輥存(cun)在偏心情況時,由(you)于其與版面的接(jie)觸不一🔞緻,就🈲容易(yì)使版面供水量大(da)小出現差異。此外(wai),水輥熔套👈若使用(yong)老化或吸附油墨(mo)、雜質時,将會影響(xiang)水輥的吸水♉性和(he)對潤版液的均🏃勻(yún)傳遞。再則,水鬥裝(zhuang)置若出現漏水現(xiàn)象時,也會☂️影響印(yìn)刷版🔴面水分的均(jun)勻輸送。這些不良(liang)情況存在,都會🏃破(po)壞版面油墨🌏的均(jun)勻和穩定傳遞,使(shi)印品墨色出現差(chà)異🔞。所以,潤版系統(tǒng)要保持良好的裝(zhuāng)體,應經常清洗🏃🏻水(shuǐ)墨輥,對使用老化(hua)的水輥絨套應予(yu)以更換,才能較好(hǎo)地防止印刷色差(chà)的産生。
五、油墨不(bu)良引起的印刷色(sè)差
工藝情況表明(míng),印刷墨層厚度和(he)粘度不适容易産(chan)生印刷色差㊙️。印刷(shuā)時,隻有以适度而(er)又均勻的印刷墨(mò)層,才能較好🔴地保(bao)證印品的墨色質(zhì)量,并有效防止印(yin)刷粘髒故障的産(chǎn)👣生。若印❄️刷墨層偏(piān)厚其粘度相應就(jiu)增加,由此容易引(yin)起印刷中的紙面(miàn)掉粉、拉🏒毛現象,進(jin)而📧影響印品墨色(se)均勻。但若印刷墨(mò)層偏🔴薄及油墨粘(zhān)稠度過小,印品的(de)墨色就顯得偏💯淡(dan),印品的視覺效果(guo)也就差。另一方面(miàn),由于油墨具有觸(chù)變性的特性,随着(zhe)印刷機運行時間(jian)的🔞增長,以及印刷(shuā)速度的🤩加快,機器(qi)的摩擦系數随之(zhī)增大,油墨的🏃🏻♂️溫度(du)也将逐漸升高,其(qi)粘度也将相應下(xia)降,這樣印👈刷墨色(se)就将越印越淺,使(shi)成批産品前後墨(mò)色不一緻而形成(chéng)色差。所以,調墨🙇🏻時(shi)必須充分考慮到(dao)這些因素,要根🔞據(jù)氣候溫度狀況和(hé)印刷機❓器特點,調(diào)整合适的油墨濃(nóng)度,以減少印刷中(zhōng)産生色差的機會(hui)♈,使印刷墨色獲得(de)相🆚對的穩定。但在(zai)實際印刷過程中(zhong),油墨粘度♉下降是(shì)不可避免的,往往(wǎng)剛開印的印🔞品墨(mo)色較濃,随後便逐(zhu)漸淡化,這樣,可通(tong)過💜适當調整傳墨(mo)鐵棍的轉動角度(dù),逐漸增加輸墨量(liàng),使🐪前後印刷的墨(mo)色基本保持一緻(zhì)。調配間色和複色(sè)油墨時,應盡量避(bi)免用比重懸殊較(jiao)大的油墨混調,以(yǐ)免印刷中因比重(zhòng)差異大而使墨鬥(dou)裏的油墨🚶♀️,産生“分(fèn)🎯層”(即沉澱與懸浮(fu))現象造成印刷色(sè)差。爲🐉保持油墨的(de)連🆚續、均勻傳送,應(yīng)經常用墨刀去攪(jiao)♍拌墨鬥中的油墨(mo)。此🛀外,印刷過程中(zhōng)由于墨鬥中墨量(liang)明顯減少厚,容易(yì)使📞墨鬥🏃鋼片與傳(chuan)墨鐵輥間隙變小(xiao)而使油墨輸出量(liàng)減⚽少,使印品墨色(sè)變淡。爲避免這種(zhong)情況發生,生産中(zhong)還㊙️應注意常給墨(mò)鬥加墨,使墨鬥中(zhōng)始終保持一定的(de)油墨。爲防止油墨(mo)粘稠🙇♀️度變異過于(yu)厲害而影響印品(pǐn)墨色的均衡,各膠(jiao)輥與鐵輥間的👌接(jiē)觸不可過緊,膠輥(gǔn)也不易偏硬,以最(zuì)大限度地降低摩(mó)擦熱量對油墨觸(chù)變性的影響,減少(shao)油墨出現⛹🏻♀️淡化現(xian)象。
油墨性能因素(sù)對專色油墨色差(chà)的影響
包括
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在内的印(yìn)刷品的最終效果(guo)和油墨的理化性(xing)能密切相關,油墨(mò)的組分決定了油(you)墨的性質。
1.顔料顆(kē)粒的大小及其分(fèn)散程度
雖然墨膜(mó)毛細管的作用是(shì)形成印刷品光澤(ze)的重要因素,但是(shi),分散狀态下的顔(ya)料顆粒的表觀大(da)小更重要,它直接(jiē)🐇決定墨膜毛細管(guǎn)的狀态。因而,顔料(liào)顆粒小,分散良好(hǎo),有利于形成平滑(hua)的墨膜,對于提高(gāo)印品光澤也是非(fēi)常有利的。
2.連接料(liào)的粘度與顔料的(de)含量
根據界面化(huà)學原理,毛細管滲(shen)透速度與液體粘(zhān)度反相🏃♂️關,即滲透(tou)速度随粘度的增(zeng)加而降低。油墨顔(yá)☔料顆粒間形成的(de)毛細管網絡結構(gòu)是決定印刷品光(guāng)澤的一個重要方(fang)面。在壓印瞬間,油(you)💘墨被整體地㊙️壓入(rù)紙張較大的孔隙(xi)内;在壓印後,連接(jiē)料開始從油墨分(fen)離,滲入紙張較小(xiǎo)的孔隙内。因此,油(yóu)墨膜毛😍細管的大(dà)小☀️決定着連接料(liào)的分離量。毛細管(guǎn)保留連接料的作(zuò)用比印刷壓力把(ba)連接料壓入紙張(zhang)孔隙的作用大得(de)多。
3.幹燥時間
墨膜(mó)在紙面迅速幹燥(zao)可以減少連接料(liào)滲入紙張孔隙的(de)量,從而提高墨膜(mó)的光澤度和平滑(hua)度。墨膜🥰的光🈲澤度(dù)高就意味着表面(miàn)的鏡面反射程度(dù)比較高,這樣人眼(yǎn)在大部分㊙️情況下(xià)能看到表面反射(shè)的白光要比光澤(zé)度低的墨膜少得(dé)多,使得色彩的飽(bǎo)✉️和度更高。所以光(guang)澤度高的印品看(kàn)起來色彩更加鮮(xian)豔、飽滿。專色油墨(mò)的印刷墨層大部(bù)分是半透明的或(huò)不透♍明的,在選擇(zé)油墨配方時也要(yao)根據實際情況考(kao)慮到墨層的透光(guāng)性對專色印刷的(de)影響。
包裝專色油(yóu)墨的印刷色差原(yuan)因分析
專色油墨(mò)(Spot Color Ink)是相對傳統CMYK四色(se)油墨而言的,是指(zhǐ)一種或兩種🛀🏻以上(shàng)的油墨調和在一(yi)起,并加入一定的(de)輔助材料,配制成(cheng)的一種新的油墨(mo),并使之适應印刷(shuā)✔️需要及色彩要求(qiu)。專色表現色♋域很(hěn)大程度上超出🐆了(le)RGB和CMYK的表現色域範(fan)圍,很多CMYK四💁色印刷(shuā)油🧑🏽🤝🧑🏻墨無法呈現的(de)顔色都可以用專(zhuān)色油墨來實現。專(zhuan)色印刷由于用大(dà)面積實地色塊印(yin)刷色,彩效果好,減(jiǎn)少🛀了因網點疊印(yìn)✍️、網點變形産生⭐的(de)色差,顔色穩定,表(biǎo)現色域💃寬。因此,煙(yan)标、酒标、包裝品中(zhong)爲了達到特殊的(de)藝術效果,廣泛應(yīng)用專色油墨來印(yìn)刷。專色印刷不僅(jǐn)能解決四色印刷(shuā)由于套印及水墨(mò)平衡📱等問題,還可(ke)以達到創新設計(jì)的質🥵量要求,并且(qiě)印刷過程中的水(shuǐ)墨平衡也比較容(rong)易控制。
産生專色(sè)油墨印刷色差的(de)因素很多,但主要(yao)有:材料的性能、油(yóu)墨的性質、印刷條(tiáo)件、印刷品的表面(miàn)整飾。這些因素都(dou)會影👄響專色印刷(shua)過程中的色彩再(zài)現。
一、承印材料(紙(zhǐ)張)對油墨顔色的(de)影響
1、紙張白度
影(ying)響紙張白度的因(yin)素有:①漿料的白度(du):最重要的影響因(yin)素。②染料:選擇染料(liào),應使其在測量白(bái)度的主波長附近(jin)不影響其反射率(lü),即不影響紙張白(bái)度。③填料:取決于其(qí)種類及等級。④塗料(liào):塗料印刷紙的白(bai)度由😄原紙白度🔴、塗(tu)料白度、塗布量來(lai)确定。白度不同及(ji)帶有一定顔色的(de)紙張(如有的紙張(zhāng)偏藍後者偏黃),對(dui)印刷墨層的顔色(se)呈現有不同的影(yǐng)響。對同一種白‼️闆(pan)紙而言,白度不🚩同(tóng),尤其是對具有較(jiào)高明度值的顔色(sè),影響特别明顯,造(zào)成專色墨的配👉比(bǐ)差别很大。因此,在(zài)實際生産中應盡(jin)量選⛱️用白度相同(tóng)的紙張印刷,以減(jiǎn)小紙張白度對印(yìn)刷顔色産生的影(ying)響。
2、紙張的平滑度(dù)和光澤度
從對印(yìn)刷品質量的影響(xiǎng)來看,紙張的光澤(ze)度與印刷品的光(guang)澤度之間有着十(shí)分直接的關系,無(wú)論是何種類型的(de)油墨,印刷品光澤(zé)度均随紙張本身(shēn)光澤度的提高而(ér)提高。紙張的光澤(zé)度與紙張的着墨(mo)效率有着直接的(de)聯系,光澤度高的(de)紙張較光澤度低(di)的紙張在紙面以(yi)相同墨膜厚度時(shi)能獲得更高的印(yin)刷密度。因此,印刷(shua)品光澤與紙張本(běn)身光澤之間存在(zài)着密切的相關性(xìng)。
3、紙張的油墨接受(shòu)性能與吸收性能(neng)
油墨接受性能指(zhi)紙張表面在印刷(shua)過程中在印刷機(jī)上壓印瞬間接收(shōu)轉移油墨的能力(li)。它與紙張的三個(gè)方面性能緊密相(xiang)關:紙張表面接受(shòu)印刷油墨🤞潤濕的(de)能力;紙張表面🔴吸(xi)收一💚定油墨組分(fèn)的能力;紙張表面(mian)固定和保留均勻(yun)墨膜的能力。而紙(zhǐ)張對💯油墨吸收性(xìng)能發生在從油墨(mo)與紙張接觸到完(wán)全🈚固化在紙面的(de)一個較長時間内(nèi),它與紙張毛🚩細孔(kǒng)對油墨中的低粘(zhān)✍️度組分的吸收和(he)油墨中某些組分(fen)向紙内滲透作用(yòng)有關。印刷壓力,印(yin)刷時間,油墨粘度(dù),紙張毛細管半徑(jing)都會影響紙張對(dui)油墨的吸✉️收能力(lì)。同一種油墨在相(xiàng)同條件下印刷到(dao)吸收性不同的紙(zhǐ)張上時,會有不同(tong)😍的印刷密度。紙張(zhang)表面🐆存在🍓着由各(gè)向異性多相複雜(zá)⛱️的結構元素形成(chéng)的孔隙結構📧,爲了(le)使紙面獲得良好(hao)的均勻性和平滑(hua)度,一般要在紙張(zhāng)表面塗布不同厚(hòu)度的塗料。塗料的(de)性質和厚度決定(ding)🧑🏾🤝🧑🏼了紙張表面對油(yóu)墨的吸收能力。吸(xi)💚收能力不同,導緻(zhì)印刷墨層的顔色(sè)産生差異。
二、油墨(mò)的性質對顔色的(de)影響
印刷品的最(zuì)終效果和油墨的(de)理化性能密切相(xiàng)關✍️,油墨⛷️的組分決(jue)定了油墨的性質(zhì):
1、顔料顆粒的大小(xiǎo)及其分散程度
雖(sui)然墨膜毛細管的(de)作用是形成印刷(shuā)品光澤的重要因(yin)素㊙️,但是,分散狀态(tai)下的顔料顆粒的(de)表觀大小更重要(yào),它♍直接決定墨膜(mó)毛細管的狀态。因(yīn)而,顔料顆粒小,分(fèn)散良好,有利于形(xing)成🔆平滑的墨膜,對(duì)于提😄高印品光💞澤(zé)也是非常有利的(de)。
2、連接料的粘度與(yǔ)顔料的含量
根據(jù)界面化學原理,毛(mao)細管滲透速度與(yǔ)液體粘度反💞相關(guān),即滲透速度随粘(zhan)度的增加而降低(dī)。油墨顔料顆粒間(jiān)形成的毛細管網(wǎng)絡結構是決定印(yìn)刷品光澤的一個(ge)重要方面。在壓印(yin)❓瞬間,油墨被整體(tǐ)地壓入紙張較大(da)的孔隙内;在壓印(yin)後,連接料開始從(cóng)💋油墨分離,滲入紙(zhǐ)張較小的孔隙内(nèi)。因☂️此,油墨膜毛⭐細(xì)管的大小☎️決💯定着(zhe)連接料的分離量(liàng)。毛細管✨保留連接(jie)料的作用比印刷(shua)壓力把連接料壓(yā)入紙張孔隙的作(zuo)用大得多。
3、幹燥時(shí)間
墨膜在紙面迅(xùn)速幹燥可以減少(shǎo)連接料滲入紙張(zhāng)🚶♀️孔隙的💋量,從而提(ti)高墨膜的光澤度(du)和平滑度。墨膜的(de)光澤度高就意味(wei)着表面的鏡面反(fǎn)射程度比較高,這(zhè)樣人眼在⛷️大部分(fèn)情況下能看到表(biao)面反射的白光要(yao)比光澤度低的墨(mo)膜少得多,使得色(se)彩的飽♉和度更高(gāo)。所📧以光澤度高的(de)印品看起來色彩(cǎi)更加👈鮮豔、飽滿。專(zhuan)色油墨的印刷墨(mo)層大部分是半透(tou)明🔱的或不透明的(de),在選擇油墨配方(fāng)時也要根據實際(jì)🚶♀️情況考慮到墨層(céng)的透光性對專色(sè)印刷的影響。
三、印(yìn)刷過程對顔色的(de)影響
1、墨層厚度及(ji)水墨平衡
印刷過(guò)程中對油墨色相(xiang)的控制主要是通(tong)過控制😘墨層的厚(hòu)💋度來實現。在墨層(ceng)厚度變化0.1μm左右時(shi)就會🆚引起💚△E=1.5~4.5NBS的色❤️差(cha),顯然這一影響是(shì)很大的。膠印的墨(mo)色再現和水墨平(ping)衡密切相關,在❗同(tong)樣的墨量情況下(xià),水大水小會影響(xiǎng)顔色的深淺。正确(què)掌握水墨平衡,特(te)别注意潤濕液的(de)PH值至關重要。用水(shuǐ)量大小的原則爲(wei)不上髒的💘情況下(xia),采用盡可能小的(de)供水量。
2、印刷壓力(lì)
印刷壓力的大小(xiǎo)對于油墨從印版(bǎn)上轉移到紙張上(shang)📞的程🤩度✏️有很大的(de)影響,當印刷壓力(li)不足時,油墨的轉(zhuǎn)移不充分,不适宜(yi)印刷;當印刷壓力(lì)過大時,由⛱️于印版(bǎn)上的油墨向圖文(wen)以外⚽的空白部分(fen)鋪展,油墨轉移率(lǜ)非但得不🏃🏻♂️到提高(gao),而且還帶來其它(ta)弊病🏒,同樣不适宜(yi)印刷。隻有在适當(dang)的印刷壓力範圍(wéi)内,才能印出墨層(ceng)厚實、圖像清晰、階(jiē)調豐富和色彩再(zai)現性良好的印刷(shua)品。
3、印刷速度
印刷(shua)速度的增加,會使(shi)印刷面間的接觸(chù)時間變短,網點發(fa)虛,油🐕墨轉移率降(jiàng)低,印刷質量下降(jiàng)。爲了保證印刷面(mian)的充分接✉️觸,提高(gao)印刷質量,這就要(yao)求在一定印刷壓(yā)力下,控制好印刷(shua)速度,以獲得穩定(ding)的墨層厚度。
4、幹退(tui)密度差
同一紙張(zhāng),剛印刷出來的樣(yang)張密度較高,而經(jīng)過一⛹🏻♀️段時間✏️後的(de)🚶樣張,随着油墨的(de)幹燥平滑度降低(dī),密度值就會下降(jiàng)。由于墨層🛀🏻幹燥前(qian)後密度值不同,印(yìn)🌂刷圖像🔴呈現的色(sè)調也不同。剛印出(chū)的印品,油墨尚處(chu)于濕态,與幹态時(shí)🌈有一個差值。這是(shi)因爲剛印出的墨(mò)層有一❤️定的流平(píng)性,所以表面反射(she)以鏡面反⛷️射爲主(zhǔ),看上去🛀🏻色彩鮮豔(yan),光澤好。當墨層處(chu)于㊙️幹燥狀态時,表(biao)面反射🧑🏾🤝🧑🏼以漫反射(shè)爲主,色澤自然比(bi)剛印刷出來時顯(xian)得要暗淡無光。故(gu)一般印刷樣張的(de)墨色稍比标準樣(yang)張深,但究竟深多(duo)少要采用數據化(hua)控制,在打樣時,測(cè)定剛印下來的各(gè)色密度值,在印✌️刷(shua)時,參照這些密度(dù)值來印刷,就能使(shǐ)兩者的墨色💞接近(jin)一緻。
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